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模压门板是指用加工、镂铣好的基板,使用专用的真空模压机将3D-PVC在高温、高压下一次模压在基板表面而成型的一种装饰板材。其生产流程如下:开料-镂铣-打磨-喷胶-模压,模压门板最初起源于德国,在欧洲普及,好的模压门板材质精良、耐磨、耐刮、耐高温、阻燃、环保、外观细腻,而国产的模压门板很多都为了控制成本,所生产的产品质量不稳定,基材差,产品容易变形。下面徐州全屋定制家居厂家和大家聊聊国产的模压门板和进口的模压门板为什么有差距。
1、用材
欧洲的橱柜模压门板的PVC膜厚度一般为0.35,而国产的PVC膜厚度一般是在0.17,不管是在厚度上,还是韧性或者抗变色能力上,进口的都比国产的好,再来说说基材,国外一般是好的密度板甚至是多层实木来作为基材,而国内一般就是普通密度板,时间久了就容易变形了,在高温、多油烟、湿度高的厨房更是缩短了使用寿命,还有胶水,国外的胶水都是用的好的胶水,且用量有严格控制,不会造成甲醛超标问题。
2、生产设备和生产工艺
模压门板是用模压机做的,一台德国进口的模压机要130万,而国产的大多是用吸塑机,价格仅需3-5万元,二者相比较,模压机压的膜更紧实,不容易在膜和基材之间留存空气,在遇到热胀冷缩的情况,膜就不容易脱落。